光氧催化除臭設(shè)備是一種采用紫外線照射和催化劑作用下的光解技術(shù)來去除空氣中有害物質(zhì)的設(shè)備。該設(shè)備的工作原理是通過紫外線照射，使空氣中的氧氣和水分子發(fā)生光解反應(yīng)，產(chǎn)生臭氧和羥基自由基，這些活性物質(zhì)具有很強(qiáng)的氧化還原能力，可以有效地分解各種有機(jī)化合物，從而達(dá)到除臭的目的。光氧催化除臭設(shè)備具有處理效果好、無二次污染、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種車間環(huán)境的除臭需求。
第二、活性炭吸附設(shè)備
活性炭吸附設(shè)備是一種利用活性炭吸附原理來去除空氣中有害物質(zhì)的設(shè)備。活性炭具有很強(qiáng)的吸附能力，可以有效地去除車間內(nèi)的各種異味，如苯、甲醛、氨等有毒有害氣體。此外，活性炭吸附設(shè)備還具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行成本低、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是許多企業(yè)的首選設(shè)備。
第三、植物液噴霧除臭設(shè)備
植物液噴霧除臭設(shè)備是一種通過植物提取物中的有效成分來去除空氣中有害物質(zhì)的設(shè)備。該設(shè)備的工作原理是將植物提取物霧化成微小顆粒，通過噴霧系統(tǒng)將其噴灑在車間內(nèi)，植物提取物中的有效成分可以與空氣中的有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到除臭的目的。植物液噴霧除臭設(shè)備具有環(huán)保、安全、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種車間環(huán)境的除臭需求。
第四、等離子體空氣凈化設(shè)備
等離子體空氣凈化設(shè)備是一種利用高壓電場產(chǎn)生的等離子體來去除空氣中有害物質(zhì)的設(shè)備。等離子體具有很強(qiáng)的氧化還原能力，可以與各種有機(jī)化合物發(fā)生反應(yīng)，從而將其分解為無害的物質(zhì)。此外，等離子體空氣凈化設(shè)備還具有殺菌、除塵、降低PM2、5等功能，可以有效地改善車間內(nèi)的空氣質(zhì)量。然而，等離子體空氣凈化設(shè)備的投資成本較高，且能耗較大，因此在選擇時(shí)需要綜合考慮各方面因素。
第二、活性炭的吸附效果會(huì)受到溫度、濕度和空氣流速等因素的影響，因此需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和監(jiān)控。此外，活性炭吸附塔的設(shè)計(jì)和運(yùn)行也需要根據(jù)具體應(yīng)用要求進(jìn)行合理規(guī)劃。
第三、活性炭吸附塔是一種常見的空氣處理設(shè)備，具有較強(qiáng)的吸附能力和凈化效果。它可以有效去除空氣中的污染物和有害氣體，提高室內(nèi)空氣質(zhì)量，保障人們的健康。在工業(yè)廢氣處理和水處理等領(lǐng)域也具有重要應(yīng)用。我們應(yīng)當(dāng)充分認(rèn)識(shí)到活性炭吸附塔的作用，積ji推廣使用，為創(chuàng)造更潔凈的環(huán)境做出貢獻(xiàn)。
1、拋光、機(jī)加工工序：拋光和機(jī)加工過程產(chǎn)生粉塵。
2、熔融、壓鑄工序:產(chǎn)生煙塵及噴脫模劑過程會(huì)產(chǎn)生少量的VOCs有機(jī)廢氣。
3、噴粉后固化工序：噴粉后固化工序產(chǎn)生有機(jī)廢氣，主要污染因子為VOCs有機(jī)廢氣。
4、噴粉工序：噴粉過程產(chǎn)生粉塵，主要污染因子為粉塵，在噴粉過程中由于部分粉末沒噴到工件而導(dǎo)致產(chǎn)生粉塵。
第二、怎么解決
1、UV光解凈化法
UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化法具有高效處理效率，可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
2、燃燒法
燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒較低，但凈化效率也相對(duì)較低一些；但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
3、活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高（活性炭吸附可達(dá)到90%以上），實(shí)用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。
2、要在玻璃鋼運(yùn)輸罐的吊耳上掛吊，絕對(duì)不能將管件、入孔作為起吊的作用處，而且要保證吊耳的距離要大于吊耳間距。
3、如果沒有吊耳要使用具有足夠強(qiáng)度的繩索或編織帶捆綁玻璃鋼運(yùn)輸罐筒身。如果要使用鐵鏈或鋼絲繩要做好保護(hù)，防止滑落和擦傷。
4、起吊時(shí)要平穩(wěn)，必須要保證罐體不脫落，不能碰撞到其他物體。如果造成損傷會(huì)導(dǎo)致罐體內(nèi)部耐腐蝕層出現(xiàn)裂紋而滲漏或損傷了結(jié)構(gòu)層使玻璃鋼運(yùn)輸罐強(qiáng)度大大降低。
5、立式平底玻璃鋼運(yùn)輸罐要先立放，在罐底部轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)上墊上軟質(zhì)保護(hù)墊，然后通過頂部入孔橫擔(dān)小心吊起。而且要在適當(dāng)部位系上引到拉索，防止吊運(yùn)方向偏移搖擺。
6、值得注意的是所有玻璃鋼運(yùn)輸罐在吊運(yùn)時(shí)必須要保證是空罐起吊，內(nèi)部絕對(duì)不能盛有液體或其他重物。
7、在運(yùn)輸時(shí)可以有效的采用其軟繩索以及起重機(jī)將玻璃罐吊起，然后有效的放在其事先已經(jīng)準(zhǔn)備好的木板上，要是體積比較小的玻璃罐也可將叉車的前叉包上軟墊，用叉車將玻璃鋼罐放置在木板上。
8、玻璃鋼罐要是暫時(shí)不安裝，在使用時(shí)需要將罐體放在支架上并加以固定，以免滾動(dòng)。在安裝玻璃鋼罐過程中要注意安全。
9、玻璃鋼罐在進(jìn)行涂料處理的過程中，其涂漆在進(jìn)行使用之前需要進(jìn)行密封保存，受潮的涂漆會(huì)影響涂刷質(zhì)量，此外若涂漆濃度太大要進(jìn)行稀釋。
10、現(xiàn)在很多的運(yùn)輸以及承裝的工作中，其大型的玻璃鋼罐系統(tǒng)往往是離不開其重要的載體，由于很多的液體材料屬性復(fù)雜，所以主要是依賴于特殊的應(yīng)用材質(zhì)。
11、玻璃鋼罐在進(jìn)行使用的過程中不可隨意在頂部上進(jìn)行加載，設(shè)備中常壓貯罐嚴(yán)禁負(fù)壓使用，玻璃鋼罐不可以在接管在施加載荷，有振動(dòng)源的接管要設(shè)置其有效的地避震舉措措施。
12、在運(yùn)輸時(shí)不可靠近其火，一定要離熱源遠(yuǎn)點(diǎn)，設(shè)備大的工作壓力，都不能有效的超過其設(shè)計(jì)的指定值，在進(jìn)行使用的過程中除非是一些特殊設(shè)計(jì)，其振動(dòng)源冷熱管都應(yīng)與罐體隔離支撐。
13、運(yùn)輸時(shí)主要是和大氣連通的靜液壓罐，尤其是那些立式的平底罐，在進(jìn)行使用的過程中需要確保其罐體和大氣通常良好，在使用時(shí)不會(huì)因?yàn)榉趴找约斑M(jìn)料或者是溫度的變化而帶壓。
14、玻璃鋼罐在進(jìn)行使用的過程中會(huì)有效的遭到其罐壁液體的壓力，其設(shè)備的風(fēng)載會(huì)直接引起筆挺的應(yīng)力以及罐體自身重力等多種壓力的影響，其設(shè)備的壓力的大小會(huì)隨著其高度的變動(dòng)而更改。
短板：不適合高濃度大風(fēng)量的廢氣處理!
活性炭吸附+uv光解廢氣處理工藝組合的工業(yè)廢氣處理設(shè)備可以應(yīng)用的工業(yè)行業(yè)有：噴漆廢氣治理、垃圾廠廢氣除臭治理、烤漆房廢氣治理、電子廠廢氣治理、涂裝行業(yè)廢氣治理等。
第二、廢氣處理活性炭吸附裝置：運(yùn)用的是它的物理性治理廢氣。主要利用活性炭表面炭隙和炭孔強(qiáng)大的吸附能力對(duì)工業(yè)廢氣中vocs大分子氣體進(jìn)行吸附凈化處理。
活性炭吸附：主要用于低濃度有機(jī)廢氣處理上。(二級(jí)廢氣處理活性炭吸附裝置)
短板：不適于高濃度大風(fēng)量廢氣處理，需要定期更換活性炭。
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將待印織物經(jīng)平網(wǎng)印花機(jī)膠帶輸送至篩網(wǎng)處，網(wǎng)框下壓貼緊毛巾，印花機(jī)自帶刮刀將染料刮印至毛巾上，進(jìn)行顏色圖案的印染，直至多個(gè)顏色依次套準(zhǔn)印完。將印花后的半成品送入印花機(jī)自帶的烘箱內(nèi)，90-100℃下烘干，該工序產(chǎn)生苯、甲苯、二甲苯（以VOCs計(jì)）等有機(jī)廢氣。
第二、割絨工序
根據(jù)客戶具體要求，部分坯布上的毛圈用割絨機(jī)割掉一層，使巾面平整，該工序產(chǎn)生割絨粉塵。
第三、織造工序
將經(jīng)紗、緯紗和毛圈紗以一定的交織規(guī)律織成坯布，此工序產(chǎn)生織造粉塵。
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第一、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。
第二、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。
第三、吸附法：
(1)直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加；
(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量；
(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資減省、運(yùn)行成本降低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是國內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。
第四、冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器，經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。
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第二、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結(jié)構(gòu)，裝填方便、便于更換。
第三、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以，不但耗電少而且噪音小，排風(fēng)機(jī)功率見附表。
第四、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度，可維持自燃。
第二、聚氨酯干法工藝：有機(jī)溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）
第三、后處理工藝：有機(jī)溶劑（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、顆粒物
第四、聚氯乙烯等相關(guān)工藝：增塑劑煙霧（鄰苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氫、有機(jī)溶劑、鉛
第五、超纖工藝：有機(jī)溶劑（DMF、甲苯、二甲苯等）
第二、根據(jù)處理工藝選擇：需結(jié)合公司的整體生產(chǎn)工藝選擇合適的設(shè)備；
第三、根據(jù)風(fēng)量的選擇：風(fēng)量是決定選用的重要因素之一。如果設(shè)備處理的風(fēng)量小于實(shí)際風(fēng)量，部分廢氣未經(jīng)處理不排放，不符合排放標(biāo)準(zhǔn)；反之，由于處理的風(fēng)量大于實(shí)際風(fēng)量，會(huì)造成不必要的處理費(fèi)用，增加運(yùn)營成本。
第四、按空間選擇：如果設(shè)備加工空間大，直接選擇性價(jià)比高的機(jī)型；如果空間有限，選擇體積小的機(jī)型加工。
